玻璃反應(yīng)釜各個(gè)部位詳解，密封方法 ，雙層玻璃反應(yīng)釜可與低溫冷卻液循環(huán)泵、高低溫一體機(jī)、封閉制冷加熱循環(huán)裝置、恒溫循環(huán)裝置、循環(huán)冷卻器、隔膜真空泵、循環(huán)水多用真空泵等設(shè)備連接使用。

玻璃反應(yīng)釜各個(gè)部位詳解

1.攪拌電機(jī)：核心部件。采用低速電機(jī)和減速器，可根據(jù)用戶要求，可使用防爆電機(jī)或直流無刷電機(jī)，使設(shè)備能長時(shí)間進(jìn)行攪拌工作。

2.恒壓漏斗：配備高真空四氟手閥，具有防逆吸功能，使內(nèi)部壓力不變。

3.攪拌棒：耐酸堿腐蝕、耐高溫，耐腐蝕，因?yàn)椴捎锚?dú)特材料-聚四氟乙烯材料。

4.真空表：可用于監(jiān)測釜內(nèi)部的壓力值，好調(diào)控。

5.玻璃釜蓋：攪拌機(jī)端口60＃、溫度傳感器端口DN25、冷凝器連接球磨機(jī)端口50＃、靜壓漏斗端口40＃、固體龍蝦端口80＃、排空閥34＃、液體橡膠端口DN25，各鉆7個(gè)孔。

6.釜蓋下面的夾鉗：起到對釜蓋和釜體固定的作用。

7.放料閥：防災(zāi)工作干凈快速，可拆卸的設(shè)計(jì)，便于固體、顆粒、粘固度高的實(shí)驗(yàn)材料排放。

8.排空閥：保護(hù)膜可以防止旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)意外傷害，從而提高反應(yīng)器的穩(wěn)定性。

9.盤管冷凝器：雙層線圈設(shè)計(jì)擴(kuò)大了冷凝器和氣體材料的接觸面積，提高了冷凝效率。

10.硅膠固定圈：用于固定和支撐冷凝器的作用。

11.排液閥：控制液體分配器中材料的排放。

12.帶剎車式腳輪：移動(dòng)方便，使用更靈活。

13.攪拌電機(jī)：四氟零件加機(jī)械零件雙密封，陶瓷軸承。

   一般情況下，雙層玻璃反應(yīng)釜在出廠前都要進(jìn)行氣密檢測，但設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，氣密性能也會隨之下降，為防止反應(yīng)試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，因此有必要定期進(jìn)行氣密檢測。氣密是玻璃反應(yīng)釜的重要性能指標(biāo)，由于反應(yīng)釜中常要對含有有害化學(xué)物質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)試驗(yàn)，因而發(fā)生泄漏事故的后果非常嚴(yán)重。因此如果沒有密封檢查，反應(yīng)釜就無法長期穩(wěn)定地工作。

雙層玻璃反應(yīng)釜密封方法

1、采用溫度試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)三種方法測定，試驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)猓容^理想的是惰性氣體，禁止使用氧氣或其它氣體。

2、采用升溫升壓方式測量壓力，升溫升壓過程注意一定要緩慢進(jìn)行。加溫速度不超過每小時(shí)80度。壓力測試時(shí)，連接壓縮機(jī)或高壓泵的入口閥門連接玻璃反應(yīng)釜。一定要分次升壓，以工作壓力為間隔，每上升一檔停留5分鐘，上升至測試壓力時(shí)停留30分鐘，觀察密封情況，測試壓力在100-105%之間。

3、在雙層玻璃反應(yīng)釜中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)首先降低壓力，然后適當(dāng)?shù)鼐o固螺母和接頭，高壓下，嚴(yán)禁緊固。

   以上就是玻璃反應(yīng)釜各個(gè)部位詳解及密封方法的介紹，希望能夠幫到大家，如果您有任何問題，您可以隨時(shí)聯(lián)系我們。